Die Hamilton Bonaduz AG hat sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Beatmungsgeräten spezialisiert.
Zusammen mit Hamilton hat die zmb eine Maschine entwickelt, um Schläuche für Beatmungsgeräte vollautomatisch herzustellen und zu verpacken.
Der Prozess beginnt mit dem Ablängen der Schläuche, welche anschliessend aufgeschnitten und gespleisst werden, damit der Flowsensor aufgesteckt werden kann. Bevor der Flowsensor mit dem Schlauch verheiratet wird, appliziert die Anlage mit einem hochpräzisen Dosiersystem Kleber im Milligramm-Bereich.
Der Flowsensor wird auf den Schlauch geschoben, aufgewickelt und die Klebestelle mit UV ausgehärtet. Nach einer Vision-Endkontrolle werden die guten Schlauchwickel banderoliert, mit produktspezifischen Daten ausgezeichnet und in Beutel verpackt.
Die Beutel werden anschliessend in Kisten zu 10 Stück und diese wiederum in Kisten à 25 Stück endverpackt.
Die Vifor Pharma Gruppe ist ein globales Pharmaunternehmen, das eigene Pharmaprodukte erforscht, entwickelt, herstellt und vertreibt und ein bevorzugter Partner für innovative patientenorientierte Lösungen ist.
In Zusammenarbeit mit Vifor entwickelte zmb eine Anlage zur Verpackung von Einzelprodukten in eine Mehrfachverpackung. Als erstes werden die Produkte in eine Kontrollanlage zugeführt und mittels Kamerasystem die richtige Position des Verschlussdeckels geprüft. Anschliessend werden die gruppierten Teile in eine bestehende Tiefziehanlage übergeben und hier einzeln verpackt.
Am Ende des Verpackungsprozesses entnehmen zwei Handlings jeweils sieben Produkte und gruppieren diese zu einer kompakten Einheit. Gleichzeitig sind die Kartons zum Befüllen automatisch bereitgestellt, die Produkte werden eingeschoben und anschliessend mit dem integriertem Heissleimsystem verschlossen. Am Auslauf der Anlage sind jeweils vier aufeinander gestapelte Kartons zur manuellen Entnahme bereitgestellt.
Curaden ist ein Schweizer Unternehmen, das Produkte und Dienstleistungen für Zahnärzte und Zahntechniker zur Verfügung stellt. In der Produktlinie Curaprox sind Interdentalbürsten enthalten, welche mit einer Anlage der zmb verpackt werden.
Die Primärverpackung, sogenannte Blister, werden der Anlage zugeführt und auf einem Rundschaltisch platziert. Im nächsten Prozessschritt werden die Interdentalbürsten mit einem Greifarm in den Blistern platziert. Nach einer UV-Entkeimung wird die Blisterhälfte in einer weiteren Station geschlossen, verschweisst und mit einem Kamerasystem auf die korrekte Platzierung im Blister überprüft.
Die befüllten Blister verlassen diesen Teil der Anlage und werden über ein Transportsystem etikettiert und zum nächsten Produktionsschrittgeführt. Die Blister werden in den geöffneten Umkarton eingesetzt und mit Kleber appliziert und geschlossen. Zum Schluss wird eine Siegeletikette angebracht und das Endprodukt entnommen.
HakaGerodur AG, Hamilton Bonaduz AG, IVF Hartmann AG, Straub Medical AG, Straumann Villeret SA, Weiber CDS AG, Wernli AG
Boehringer Bracknell, Cendres+Métaux SA, Cosmint S.p.A, Geistlich Pharma AG, GlaxoSmithKline, Riwisa AG, Roche Instruments AG
Die Beschriftung von Produkten ist für Mensch und Maschine unumgänglich, wobei unterschiedlichste Verfahren eingesetzt werden. Ob Laserbeschriftung, Etikettenapplizierung oder Bedruckung – wir integrieren alle branchenüblichen Verfahren in unsere Anlagen und beraten Sie gerne bei der Auswahl der Methode und der Gestaltung der Kennzeichnung. Von einfachen Produktionskenndaten über Garantiesiegel bis zu dekorativen Elementen versehen wir Ihre Produkte durch unsere Kennzeichnungslösungen mit allen notwendigen Angaben und Elementen.
Mit der zmb als Technikpartner sind Sie ihrer Konkurrenz einen Schritt voraus: Durch langjährige Erfahrung im Entwickeln und Produzieren von komplexen Maschinen und Sonderanlagen für unterschiedlichste Wirtschaftszweige, verwandeln wir Ihre Vorstellung in eine innovative, reale Komplettlösung. Realisieren Sie mit uns den neuen "state of the art"!
Beschränkte Lagerfläche, eine hohe Anlagenautonomie sowie der zuverlässige und fristgerechte Transport von Materialien oder Zwischenprodukten stellen in vielen Fällen hohe Anforderungen an die Logistik eines Unternehmens. Sie möchten Ihre Teile flexibel verpacken und für den Versand bereitstellen? Mit unserem Know-How entwickeln wir für Sie die bestmögliche Maschine, um Ihren logistischen Aufwand auf ein Minimum zu reduzieren.
Losgrösse und Verpackungseinheiten sind nur zwei von unzähligen Produktionsparametern einer Anlage oder Maschine. Heterogene Bauformen und Abmessungen von Produkten machen die Handhabung anspruchsvoll. Wir bieten Ihnen leistungsoptimierte Lösungen um Teile ressourcenschonend zu gruppieren, effizient zu vereinzeln oder formschlüssig zu stapeln.
Von der konzeptionellen Idee bis hin zur betriebsbereiten Maschine plant und baut die zmb kundenspezifische Automatisierungsanlagen.
Der aktuelle Stand Ihres Produktes setzt den Startpunkt für die gemeinsame Entwicklung: Ihr Prozesswissen, gepaart mit unserem Knowhow im Bereich Automation, ermöglicht uns, Ihnen branchenunabhängig die optimale Lösung für Ihre Automatisierungsaufgabe zu liefern. Fordern Sie unser Fachwissen heraus!
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Die Grundlage aller Entscheidungen basiert auf der Annahme, dass das Ziel auf dem geplanten Weg zu erreichen ist. Die grosse Anzahl an Möglichkeiten, den Weg zu beschreiten und die Vielzahl an Einflüssen, welche auf diesem Weg zu erwarten sind, lassen Unsicherheiten zu. Die zmb führt auf Ihren Wunsch praktische Versuche durch, um die Möglichkeit der Realisierung und die darauf wirkenden Einflüsse zu untersuchen. Daraus erstellen wir eine ausführliche Dokumentation und geben Ihnen Empfehlungen zur Bewältigung der Herausforderungen ab.
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Gerade in der Automatisierungsbranche gibt es beinahe unendlich viele Möglichkeiten und Lösungen eigene Prozesse zu optimieren, wobei der Überblick schnell verloren gehen kann. Unsere Erfahrungen im Sondermaschinenbau haben die Mitarbeitenden der zmb zu Spezialisten geformt. Profitieren Sie von unserem Knowhow und kontaktieren Sie uns. Wir verschaffen Ihnen den Durchblick!